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设备容易故障问题多？索科帮你解决

　　设备的润滑管理和保养对机械设备的运行有着重要的作用，合理、有效的选用合适润滑油脂和保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。保证机械设备经常处于良好的运转状态，润滑是贯穿始终的重要环节。

　　统计表明，润滑不良不当导致的设备故障，约占故障总量的36%左右，其中直接直观故障约17%，隐形故障约19%。所谓隐性故障，即故障的表现不润滑不良不当但其实质根源却是，比如大多数摩擦面的磨损失效，根源在于润滑不良或不当。

　　润滑不良不当根源于润滑油脂选用、润滑装置和润滑管理三方面。其中润滑油脂选用是造成80%润滑故障的根源，本文就以润滑剂选用问题做一总结。

　　1.润滑油脂性能差或润滑油脂的品种、黏度选择不适合

润滑油脂性能差或选用不合理，再加上工况条件恶劣等客观因素，摩擦面间没有形成良好的动压油膜，或形成后又很快破裂了，润滑状态欠佳，使金属处于直接接触的摩擦状态，应力集中严重，摩擦磨损严重，能耗大，发热大，摩擦表面损坏，造成恶性循环不断出现故障，甚至使零件、部件报废，设备损坏。

　　2.润滑油脂的油量不合适

　　润滑油脂的油量应合适，不能太多，也不能太少。太少，会造成部分摩擦副如齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。太多，运转部件增加运行阻力，耗电增加，而且润滑油因不断搅拌而升温，散热空间相对减小，油温升高、黏度下降、油膜变薄、摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，加剧了设备的磨损。

　　3.润滑油脂被污染

　　颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位，会堵塞润滑系统、破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨损；水混入润滑油，一方面会使润滑油黏度降低，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副烧坏(如轴承、轴瓦)，另一方面会使润滑油脂发生变质。

　　4.润滑油脂的氧化变质

　　由于润滑油脂长期使用接触空气、高温、润滑油氧化产生过氧化物、缩合物、胶质、沥青质、油溶性有机酸或水溶性有机酸等，将使润滑系统总碱质下降，润滑油脂质量降低以致于变质。

　　广东索科润滑油有限公司是一家致力于装配产品使用特种润滑脂的研发、制造、销售服务为一体的专业性石化企业。致力为不同的客户，提供专业的选油方案，协助客户解决产品装配时出现的各种难题还可根据客户特殊需求订做适合的润滑油品。

　　索科润滑脂产品用于：航空、汽车零部件、电子、小家电、电动工具、光学仪器、美发器具、水族、玩具的各种主要零部件部位，索科拥有国际新技术，品牌产品已达1000多个品种、5000多个型号，能满足在高温、高负荷、高速、高阻力、低温、潮湿、长寿命等极端工况应用。广东索科润滑油有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

点击次数：更新时间：2020-03-23 15:07:12 【打印此页】【关闭】

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